Fabriqué avec une surface lisse et non revêtue, le panneau de particules est disponible dans de nombreuses tailles et est utilisé pour des projets tels que la fabrication de livres et la construction. Le carton gris est un produit de bois d'ingénierie fabriqué à partir de déchets de bois. Transformer un panneau de particules de déchets de bois en un produit utilisable nécessite plusieurs étapes au cours du processus de fabrication. La sciure de bois et les copeaux de bois produits lors de la fabrication d'autres produits en bois sont généralement utilisés comme matière première pour la fabrication de panneaux de particules. Une fois les matières premières collectées, elles sont séparées en fonction de leur taille et envoyées à la déchiqueteuse.
Matières premières et prétraitement
Déchiquetage, séchage et tamisage
Le déchiquetage réduit les déchets de bois à une taille uniforme. Pendant le processus de déchiquetage, les puces de taille requises ultérieurement dans le processus de fabrication sont créées avant d'être envoyées au séchage. Une fois le déchiquetage terminé, les copeaux de bois sont envoyés dans un séchoir, où le processus de séchage garantit que les copeaux de bois atteignent le niveau d'humidité approprié. Une fois que le niveau d'humidité souhaité est atteint, les puces sont filtrées afin de séparer l'assortiment de puces en collections de taille uniforme.
Collage et formation de panneaux de particules
Le processus de collage implique l'application de résines synthétiques et d'additifs sur les copeaux de bois de différentes tailles. Les copeaux sont alors prêts à être intégrés dans le produit en carton aggloméré. Le processus de formation de panneaux de particules comprend trois couches. Le carton aggloméré consiste en une couche de copeaux plus gros formant le centre du produit fini et de particules de bois plus petites formant les couches extérieures. Une fois les puces disposées conformément aux spécifications souhaitées, les cartes sont envoyées à la presse.
Pressage
Le pressage utilise une presse à haute température pour former les panneaux à l'épaisseur souhaitée. Le pressage du produit amène les particules collées à adhérer étroitement les unes aux autres, créant ainsi un lien fort une fois le processus de refroidissement terminé. Après refroidissement, le processus de post-traitement produit des panneaux de particules répondant aux spécifications souhaitées pour une multitude de projets.
Après traitement
Le post-traitement comporte plusieurs étapes. La surface de l’aggloméré est poncée pour obtenir la surface lisse et non revêtue qui caractérise le produit. Après le ponçage, le panneau de particules est découpé aux dimensions souhaitées du produit fini. Une fois que le panneau de particules a été découpé à la taille souhaitée, le produit est prêt à être stocké et expédié aux centres de distribution et aux détaillants. Selon l'utilisation prévue du panneau de particules, un processus supplémentaire, appelé stratification, applique une couche décorative de papier sur le panneau de particules avant son stockage.
